公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無（wú）損檢測合格後方可進行（háng）調質熱處理。熱處理前檢查產（chǎn）品所有棱角是否倒鈍，尖角（jiǎo）處是（shì）否圓滑（huá）過渡，以避免（miǎn）淬（cuì）火時應力在尖角處集中而開裂（liè）。由於活塞杆要求做切（qiē）向、縱向（xiàng）力（lì）學性能試驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆（gǎn）內（nèi）孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接（jiē）觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變（biàn）化較大，且（qiě）42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循（xún）環、油循環（huán），並充（chōng）分（fèn）竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造（zào）過程中經（jīng）化學成分檢測、力學性能試（shì）驗、金相檢（jiǎn）驗、超聲檢測（cè）,其結果均符（fú）合技術要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影（yǐng）響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法（fǎ）

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳（chuán）導把熱量從（cóng）內部傳到外表（biǎo）,再散發到周圍環（huán）境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過（guò）大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性（xìng）好,當界麵不太大時不會形（xíng）成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲（shèn）碳體會（huì）沿（yán）著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形（xíng）成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使（shǐ）車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛（duàn）件必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正（zhèng）火處理來糾正。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種（zhǒng）因素的（de）影響，如終鍛溫度的差異（yì）鍛壓設備、工具的精度和工人操作技（jì）術水平的（de）差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定的偏差，這（zhè）種偏（piān）差稱作鍛造公差。鍛件尺寸（cùn）大於（yú）其（qí）公稱尺寸的部分稱（chēng）為上偏差（正（zhèng）偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否（fǒu）機械加工，都（dōu）應注明鍛造公（gōng）差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量（liàng）和公差具（jù）體數值可查閱有關手冊，或按（àn）工（gōng）廠標準確定。

鍛（duàn）造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝（yì）需要，零件上較小（xiǎo）的孔、狹窄（zhǎi）的凹槽、直徑（jìng）差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造餘塊（kuài）。

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